دراسة حالة لمحطة توليد الطاقة الحرارية في شنغهاي

تعمل شركة شنغهاي سيرتين للطاقة الحرارية المحدودة ضمن نطاق أعمال يشمل إنتاج وبيع الطاقة الحرارية، وتطوير تقنيات توليد الطاقة الحرارية، والاستخدام الأمثل للرماد المتطاير. وتشغل الشركة حاليًا ثلاثة غلايات تعمل بالغاز الطبيعي بسعة 130 طنًا في الساعة، وثلاث مجموعات مولدات توربينية بخارية ذات ضغط خلفي بسعة إجمالية مركبة تبلغ 33 ميغاواط. وتزود الشركة أكثر من 140 مستخدمًا صناعيًا في مناطق مثل منطقة جينشان الصناعية، ومنطقة تينغلين الصناعية، ومنطقة كاوجينغ الكيميائية، ببخار نظيف وعالي الجودة وصديق للبيئة. وتمتد شبكة توزيع الحرارة لأكثر من 40 كيلومترًا، ما يلبي احتياجات التدفئة لمنطقة جينشان الصناعية والمناطق الصناعية المحيطة بها بكفاءة عالية.

يُعدّ نظام الماء والبخار في محطة توليد الطاقة الحرارية متكاملاً عبر عمليات إنتاج متعددة، مما يجعل مراقبة جودة المياه ضرورية لضمان التشغيل الآمن والموثوق للنظام. تُسهم المراقبة الفعّالة في استقرار أداء نظام الماء والبخار، وتعزيز كفاءة الطاقة، وتقليل تآكل المعدات. وباعتباره أداة بالغة الأهمية للمراقبة الآنية، يلعب محلل جودة المياه دورًا محوريًا في جمع البيانات في الوقت الفعلي. ومن خلال توفير تغذية راجعة فورية، يُمكّن المشغلين من تعديل إجراءات معالجة المياه على الفور، وبالتالي منع تلف المعدات والمخاطر الأمنية، وضمان التشغيل الفعال والمستقر لنظام توليد الطاقة.
مراقبة مستويات الرقم الهيدروجيني: يجب الحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني لمياه الغلايات ومكثفات البخار ضمن نطاق قلوي مناسب (عادةً ما بين 9 و11). يمكن أن تؤدي الانحرافات عن هذا النطاق - سواءً كانت شديدة الحموضة أو شديدة القلوية - إلى تآكل الأنابيب المعدنية والغلايات أو تكوّن الترسبات، خاصةً عند وجود شوائب. بالإضافة إلى ذلك، قد تؤثر مستويات الرقم الهيدروجيني غير الطبيعية سلبًا على نقاء البخار، مما يؤثر بدوره على كفاءة وعمر خدمة المعدات اللاحقة مثل التوربينات البخارية.

مراقبة الموصلية: تُعدّ الموصلية مؤشراً على نقاء الماء، إذ تعكس تركيز الأملاح والأيونات الذائبة. في محطات الطاقة الحرارية، يجب أن تستوفي المياه المستخدمة في أنظمة مثل مياه تغذية الغلايات والمكثفات معايير نقاء صارمة. يمكن أن تؤدي المستويات المرتفعة من الشوائب إلى الترسبات الكلسية والتآكل وانخفاض الكفاءة الحرارية، وربما حوادث خطيرة مثل أعطال الأنابيب.

مراقبة الأكسجين المذاب: تُعدّ المراقبة المستمرة للأكسجين المذاب ضرورية لمنع التآكل الناتج عن الأكسجين. إذ يمكن للأكسجين المذاب في الماء أن يتفاعل كيميائيًا مع المكونات المعدنية، بما في ذلك الأنابيب وأسطح تسخين الغلايات، مما يؤدي إلى تدهور المواد، وترقق الجدران، والتسرب. وللحدّ من هذا الخطر، تستخدم محطات الطاقة الحرارية عادةً أجهزة إزالة الأكسجين، وتُستخدم أجهزة تحليل الأكسجين المذاب لمراقبة عملية إزالة الأكسجين في الوقت الفعلي، لضمان بقاء مستويات الأكسجين المذاب ضمن الحدود المقبولة (على سبيل المثال، ≤ 7 ميكروغرام/لتر في مياه تغذية الغلايات).

قائمة المنتجات:
جهاز تحليل الرقم الهيدروجيني عبر الإنترنت pHG-2081Pro
جهاز تحليل التوصيلية الكهربائية عبر الإنترنت ECG-2080Pro
جهاز تحليل الأكسجين المذاب عبر الإنترنت DOG-2082Pro

تركز دراسة الحالة هذه على مشروع تجديد رفوف أخذ العينات في محطة توليد طاقة حرارية في شنغهاي. في السابق، كانت رفوف أخذ العينات مجهزة بأجهزة قياس من علامة تجارية مستوردة؛ إلا أن أداءها في الموقع كان غير مُرضٍ، ولم يُلبِّ دعم ما بعد البيع التوقعات. ونتيجةً لذلك، قررت الشركة البحث عن بدائل محلية. وقع الاختيار على شركة Botu Instruments كعلامة تجارية بديلة، وأجرت تقييمًا تفصيليًا في الموقع. في حين أن النظام الأصلي كان يتضمن أقطابًا كهربائية مستوردة، وأكواب تدفق، وأعمدة تبادل أيوني، جميعها مصنعة خصيصًا، فإن خطة الإصلاح لم تقتصر على استبدال الأجهزة والأقطاب الكهربائية فحسب، بل شملت أيضًا ترقية أكواب التدفق وأعمدة التبادل الأيوني.

في البداية، اقترح التصميم تعديلات طفيفة على أكواب التدفق دون تغيير بنية المجرى المائي القائمة. إلا أنه خلال زيارة ميدانية لاحقة، تبيّن أن هذه التعديلات قد تؤثر سلبًا على دقة القياس. وبعد التشاور مع الفريق الهندسي، تم الاتفاق على التنفيذ الكامل لخطة التصحيح الشاملة التي أوصت بها شركة BOQU Instruments، وذلك للقضاء على أي مخاطر محتملة في العمليات المستقبلية. وبفضل الجهود المشتركة بين شركة BOQU Instruments والفريق الهندسي في الموقع، أُنجز مشروع التصحيح بنجاح، مما مكّن علامة BOQU التجارية من استبدال المعدات المستوردة المستخدمة سابقًا بكفاءة.

يختلف مشروع الإصلاح هذا عن مشاريع محطات الطاقة السابقة بفضل تعاوننا مع الشركة المصنعة لإطار أخذ العينات والتحضيرات المسبقة التي قمنا بها. لم تكن هناك تحديات كبيرة تتعلق بوظائف أو دقة الأجهزة عند استبدال المعدات المستوردة. تمثل التحدي الرئيسي في تعديل نظام مجرى الماء الخاص بالأقطاب الكهربائية. تطلب التنفيذ الناجح فهمًا دقيقًا لتكوين كوب تدفق القطب الكهربائي ومجرى الماء، بالإضافة إلى تنسيق وثيق مع المقاول الهندسي، لا سيما فيما يتعلق بمهام لحام الأنابيب. علاوة على ذلك، تمتعنا بميزة تنافسية في خدمة ما بعد البيع، حيث قدمنا ​​العديد من الدورات التدريبية للعاملين في الموقع حول أداء المعدات واستخدامها الأمثل.